智造范式革命，新能源汽車全產(chǎn)業(yè)鏈技術(shù)耦合重塑百年生產(chǎn)邏輯

智造范式革命，新能源汽車全產(chǎn)業(yè)鏈技術(shù)耦合重塑百年生產(chǎn)邏輯

慕尼黑上海電子生產(chǎn)設備展是電子智能制造行業(yè)至關(guān)重要的展示交流平臺，將于2025年3月26-28日在上海新國際博覽中心（E1-E5&W1-W4館）再度盛大起航。本屆展會規(guī)模宏大，將達近100,000平方米，現(xiàn)場預計吸引超1,000家電子制造行業(yè)的優(yōu)質(zhì)企業(yè)加入，這些企業(yè)將展示涵蓋整個電子制造產(chǎn)業(yè)鏈的產(chǎn)品和技術(shù)，包括電子和化工材料、點膠與粘合技術(shù)、電子組裝自動化、測試測量與質(zhì)量保證、電子制造服務、表面貼裝技術(shù)、線束加工與連接器制造、元器件制造、運動控制與驅(qū)動技術(shù)、工業(yè)傳感器、機器人及智能倉儲等。



新能源汽車產(chǎn)業(yè)在過去十年里高速發(fā)展，動力電池能量密度躍遷，高壓線束需求激增，產(chǎn)線換型時間持續(xù)突破……在智能化與碳中和雙重目標驅(qū)動下，制造環(huán)節(jié)的技術(shù)耦合產(chǎn)生指數(shù)級創(chuàng)新效應：線束加工精度突破微米級約束，協(xié)作機器人構(gòu)建起柔性產(chǎn)線新基準，膠粘劑材料實現(xiàn)導電/導熱/結(jié)構(gòu)強化多功能集成。這場由生產(chǎn)設備、自動化技術(shù)、產(chǎn)線智能化檢測、環(huán)保材料應用等深度融合引發(fā)的制造范式變革，正在重塑汽車工業(yè)百年來的生產(chǎn)邏輯，將產(chǎn)業(yè)競爭維度從單一產(chǎn)品升級為全鏈條效率革命。



精密線束加工重塑新能源汽車“神經(jīng)網(wǎng)絡”

高壓線束是新能源汽車上最主要的能量傳輸載體，其主要作用是為車載高壓電器零部件傳輸動力能源。這一領(lǐng)域的工藝革新與設備升級，直接關(guān)系到整車的安全性與續(xù)航能力。此外，在新能源汽車向智能化、網(wǎng)聯(lián)化演進的過程中，車載高頻高速數(shù)據(jù)線束正成為核心基礎(chǔ)設施。這類線束需承載自動駕駛攝像頭（8-24Gbps）、激光雷達（25Gbps+）、5G-V2X通信等系統(tǒng)的海量數(shù)據(jù)傳輸，其性能直接決定整車智能化天花板。



庫邁思的Omega 740/750 可以生產(chǎn)不同復雜程度的線束，包括同時處理多種連接器，多種端子，可以進行單端插接，也可以進行兩端插接，10種加工模塊可以根據(jù)需要自由搭配。Omega 750 SA是實現(xiàn)不斷小型化和日益小批量生產(chǎn)的經(jīng)濟之選。這些設備可以生產(chǎn)各種不同的線束，并大大縮短生產(chǎn)中轉(zhuǎn)和響應時間。兩個平行插接頭將模塊的插接速度提高到了一個新水平。這提高了性能，從而有助于加快投資回報。此外，它還允許兩端插入更短的導線，從而擴大了應用范圍。本地化的Omega 750 SA完全符合亞洲市場的需求。






索鈮格全新推出的B240、B440、B540剝線機以高性能、智能化和人性化設計為核心優(yōu)勢，該系列配備可旋轉(zhuǎn)切割機構(gòu)與對稱定心刀片布局（支持2~4刀片配置），可精準剝離PUR、PVC、橡膠及Teflon?等復雜材料，尤其B240機型突破性支持0.8 mm2 微同軸電纜的無改裝加工。通過高分辨率彩色觸控屏搭載S.Drive智能系統(tǒng)，配合高靈敏度觸發(fā)機制，實現(xiàn)一鍵式操作與實時目視監(jiān)控（集成LED照明），大幅提升線束加工效率與良品率。其優(yōu)化切割頭設計兼顧強度與旋轉(zhuǎn)穩(wěn)定性，結(jié)合同心閉合夾爪和免調(diào)試通用刀座，確保從0.02英寸細線到多層絕緣線纜的穩(wěn)定剝皮精度。模塊化人機工程結(jié)構(gòu)使維護觸手可及，直觀界面與統(tǒng)一邏輯菜單更將操作培訓周期縮至最短，為汽車線束制造商提供兼具工業(yè)級可靠性與靈活性的全場景解決方案。







JAM一直以來都以全自動端子壓著機而聞名，贏得了用戶的廣泛支持與認可。針對Fakra市場需求，JAM推出涵蓋從連接器生產(chǎn)到Fakra線束成品自動化加工生產(chǎn)線的全方位解決方案。其中，高速兩端壓著機CPR-F-ZERO以其對省空間、高速度及實用性的極致追求，成為行業(yè)內(nèi)的創(chuàng)新設備之選。此外，針對汽車主線束生產(chǎn)客戶，JAM也推出全自動雙絞線設備，具備了對應自動生產(chǎn)雙絞線、對應不同顏色電線的兩端防水、壓著加工雙線式加工可對應電線成套的生產(chǎn)（不同顏色的電線），解決雙絞線后加工痛點等多項優(yōu)勢。






新明和專注于線束加工必不可少的全自動電線處理機，考慮到汽車線束的減重及成本優(yōu)化，通過新明和更為獨特的直行驅(qū)動系統(tǒng)，更為徹底的高速控制技術(shù)和高剛性的高驅(qū)動機構(gòu)設計，而開發(fā)了高水準處理能力和加工精度穩(wěn)定的優(yōu)良機型。全機型搭載標準配置數(shù)字式壓著機構(gòu)，高剛性的機身塔載了獨自的連桿，提高了壓著高度的一致性，縮短了準備時間。特別在鋁導線，鐵氟龍線等特殊線材的加工上有明顯的技術(shù)優(yōu)勢。













汽車電動化與輕量化進程加速，超聲波金屬焊接技術(shù)憑借無火花、高效可靠的優(yōu)勢，成為銅/鋁導線與端子連接的核心工藝。以崇德超聲波的超聲波金屬焊接機LS-C系列為例，其6-200mm2的焊接范圍可覆蓋從低壓線束到高壓動力線束，如新能源汽車電池包、電機線纜，支持銅鋁異種材料焊接，具有在線檢測(TWI)，視覺監(jiān)控等高階功能，同時集成絕緣壓接與不良品自動切斷功能，適配自動化產(chǎn)線。該設備還適用于眾多端子應用，例如管狀端子或匯流排(Busbar)，能夠為車企實現(xiàn)輕量化、智能化制造提供關(guān)鍵支持。








柔性制造構(gòu)建新能源汽車產(chǎn)線進化新生態(tài)

作為傳統(tǒng)制造行業(yè)中的典范，汽車行業(yè)是自動化率極高，標準化程度極高的行業(yè)。隨著產(chǎn)業(yè)升級和科技迭代，輕量化和智能化，新能源汽車的崛起等變化，汽車生產(chǎn)制造產(chǎn)線調(diào)整越來越頻繁、加工工件越來越多樣化，相比傳統(tǒng)工業(yè)機器人的特性，主打易用、輕量化、人機協(xié)作的協(xié)作機器人顯然更滿足柔性制造的需求。



作為汽車行業(yè)自動化解決方案資深專家，艾利特機器人產(chǎn)品矩陣覆蓋3公斤至30公斤負載，624mm-2000mm臂展，機器人生產(chǎn)制造工藝精良、伺服控制技術(shù)優(yōu)異、機械結(jié)構(gòu)穩(wěn)定可靠、質(zhì)量管理體系嚴苛，滿足客戶對高品質(zhì)、高可靠性、高安全性的要求，目前已廣泛應用于汽車零部件行業(yè)各工藝流程中，包括：機床上下料、碼垛搬運、螺絲鎖付、打磨拋光、涂膠、檢驗檢測、裝配、自動充電等多種應用場景，在全球多家頭部汽車主機廠和知名汽車零部件廠商均實現(xiàn)了批量應用，賦能其生產(chǎn)效率高速迭代優(yōu)化。











新松多可機器人在汽車行業(yè)提供了廣泛的應用，包括擰緊裝配、焊接、機器維護、檢查和測試等，有效滿足了行業(yè)需求。同時，新松多可機器人還具備執(zhí)行噴漆、涂層、膠合、拋光和打磨等任務的能力，顯著提高了它們在多個生產(chǎn)過程中的實用性。協(xié)作機器人與汽車生產(chǎn)制造的集成能夠擴大自動化，提高生產(chǎn)率，減少對體力勞動的依賴，助力企業(yè)完成降本增效的目標。







歐姆龍利用創(chuàng)新的自動化控制技術(shù)、工業(yè)機器人、傳感器、視覺檢測系統(tǒng)等產(chǎn)品，在提高汽車自動化生產(chǎn)、優(yōu)化生產(chǎn)質(zhì)量、實現(xiàn)智能制造等方面也做出了顯著貢獻。例如歐姆龍的SCARA機器人被用于汽車零部件的裝配和搬運，精確進行裝配操作，減少人為操作造成的錯誤。通過集成工業(yè)機器人、自動化控制系統(tǒng)和PLC可編程邏輯控制器，實現(xiàn)了從汽車零部件到整車組裝的全自動化，使生產(chǎn)線上的每一臺設備、傳輸帶和機器人都能夠協(xié)調(diào)運作，實現(xiàn)實時控制和監(jiān)控。







基于PC的控制技術(shù)可助力實現(xiàn)高效、自動化的電池制造，Beckhoff（倍福）的電池自動化生產(chǎn)整體解決方案中利用XPlanar 平面磁懸浮輸送系統(tǒng)和ATRO模塊化工業(yè)機器人系統(tǒng)可實現(xiàn)電池所有生產(chǎn)過程的端到端自動化：從電芯生產(chǎn)到電池模組和電池包組裝，基于 PC 的控制技術(shù)可為所有電池制造設備類型帶來優(yōu)勢，無論是圓柱電池、疊片電池還是方形電池生產(chǎn)設備。該方案具有周期時間短，速度快、所有控制功能都整合在同一個平臺中，優(yōu)化同步、執(zhí)行復雜的運動控制任務，最多支持 255 個軸、硬件和軟件可靈活擴展等優(yōu)勢。







此外，當前汽車產(chǎn)業(yè)的生產(chǎn)自動化率、集成度屢創(chuàng)新高，但隨著行業(yè)規(guī)模的不斷擴大，以及物料種類龐雜、規(guī)格不一等特性，有限的倉儲空間和傳統(tǒng)人工分揀方式難以滿足公司日益增長的運營需求，倉儲數(shù)智化成為破解供應鏈復雜性的關(guān)鍵。派迅智能柔性線邊倉儲解決方案可以實現(xiàn)倉儲數(shù)智化的整體提升，通過規(guī)劃物料從入庫到揀選、發(fā)料、搬運以及物料領(lǐng)用等全流程自動化，從人、機、料、法、環(huán)五個方面對生產(chǎn)車間實現(xiàn)數(shù)字化管理，實現(xiàn)了自動倉儲、高空間利用率、物料迅速存取、精準出入庫管控等需求。









從經(jīng)驗法則到AI驅(qū)動的產(chǎn)線檢測質(zhì)控革命

新能源汽車制造精度要求的進一步提升，傳統(tǒng)以人工抽檢為主的質(zhì)控體系已難以滿足需求，行業(yè)正構(gòu)建覆蓋材料-部件-總裝的全鏈條智能檢測網(wǎng)絡，通過X光斷層掃描、多光譜視覺、AI缺陷分析的多技術(shù)協(xié)同，實現(xiàn)從微米級尺寸偏差的捕捉。此外，汽車電子對技術(shù)、生產(chǎn)工藝也提出了更高要求，不僅要確保工藝一致性、產(chǎn)品穩(wěn)定可靠，生產(chǎn)全過程須長達10年或以上可追溯。整合設備之間數(shù)據(jù)的智能交互，也能為企業(yè)生產(chǎn)提供實時決策支持，讓生產(chǎn)制造過程更加高效、靈活和可持續(xù)。



一個可靠的AOI數(shù)據(jù)統(tǒng)計管理平臺至關(guān)重要，鐳晨科技的AOI InsightX實現(xiàn)了集中式的數(shù)據(jù)管理，提供了專業(yè)、全面的數(shù)據(jù)分析和可視化圖表，幫助產(chǎn)線管理人員隨時隨地掌握產(chǎn)線生產(chǎn)情況。當出現(xiàn)異常預警時，可以迅速聯(lián)動不同部門，通過分析制程、缺陷、直通率指標等多維度數(shù)據(jù)，優(yōu)化產(chǎn)線設備關(guān)鍵參數(shù)，保障產(chǎn)品生產(chǎn)穩(wěn)定性。作為以技術(shù)驅(qū)動創(chuàng)新的光學檢測設備提供商，鐳晨科技將AI深度學習算法應用在AOI中，采用深度卷積網(wǎng)絡，通過億萬級別數(shù)據(jù)樣本訓練和大數(shù)據(jù)優(yōu)化，不僅能實現(xiàn)AOI智能極簡編程，而且能一鍵自動識別元器件及焊點，智能判定不良，極大提升了AOI檢測效率和準確性。







日聯(lián)科技聚焦新能源汽車電子可靠性和失效分析，推出多模式3D/CT智能檢測裝備AX9100VS，滿足行業(yè)多樣化精密檢測需求。這款X射線離線檢測裝備采用先進的圖像傳感技術(shù)，集成2D/2.5D/3D檢測能力，支持平面CT與錐束CT雙模式三維斷層掃描，分辨率可達近納米級別，輕松實現(xiàn)對微米級缺陷的精準捕捉與量化分析，滿足汽車電子和小型汽車零部件的抽檢、研究需求。同時，裝備搭載AI缺陷檢測技術(shù)，0.5秒即可完成一次“AI氣泡率”一鍵檢測，有效提高產(chǎn)品檢測效率，為行業(yè)提供從研發(fā)驗證到量產(chǎn)質(zhì)控的必要解決方案。







在汽車制造中，車身部件經(jīng)輸送系統(tǒng)準確運送至總裝區(qū)域，隨后依據(jù)最終客戶個性化需求進行組裝，定制化組裝的關(guān)鍵在于QR碼或Data Matrix碼的準確識別，識別過程必須確?？煽繙蚀_。為實現(xiàn)這一目標，需要特別快的快門速度，確保即使在動態(tài)的場景下也能捕捉到清晰瞬間。倍加福VOS2000-I視覺傳感器，搭載C-mount接口，攜手功能強大的外部環(huán)形照明系統(tǒng)，專為遠距離代碼讀取而生。其集成的頻閃控制，讓閃光模式效能躍升至常亮模式的10倍。環(huán)形照明系統(tǒng)中的大功率LED燈結(jié)合精密光學元件，將光束聚焦在目標上，確保即使在遠距離檢測時，目標物也能被清晰、可靠地照亮。面對復雜多變的照明挑戰(zhàn)，該相機依舊能穩(wěn)定地捕獲代碼信息，所有組件堅固耐用，防護等級高達IP65，確保在各種環(huán)境下都能穩(wěn)定運行。

















高性能有機硅解決方案＆膠粘劑材料賦能汽車智能化進階

隨著汽車智能化趨勢的加速，AI、物聯(lián)網(wǎng)等高新技術(shù)的整合正重塑未來交通行業(yè)格局，智能座艙、自動駕駛等領(lǐng)域的快速發(fā)展對材料提出了更高要求。在此之下，陶氏公司展示了其面向汽車智能化趨勢的全域有機硅解決方案，覆蓋智能座艙域、自動駕駛域、車身域、底盤域、動力域和中央域六大關(guān)鍵領(lǐng)域。憑借豐富的有機硅產(chǎn)品組合，陶氏公司可提供全系列導熱、粘接、密封、防護、電磁屏蔽（EMI）等材料解決方案，助力系統(tǒng)安全運行和整車性能提升。這些產(chǎn)品不僅兼顧高性能和優(yōu)異的熱管理表現(xiàn)，還能根據(jù)本地市場需求進行定制，滿足了國內(nèi)客戶在智能汽車領(lǐng)域的多樣化需求。







在安全性和創(chuàng)新應用方面，陶氏公司推出了有機硅安全氣囊涂層解決方案，確保安全氣囊在各種溫度下保持穩(wěn)定可靠，同時采用環(huán)保材料減少資源浪費。此外，SILASTIC?自修復有機硅輪胎解決方案可取代備胎以減輕車身自重，提升燃油效率，并在輪胎使用壽命結(jié)束后實現(xiàn)循環(huán)利用。陶氏公司還展示了可用于汽車自適應遠光燈系統(tǒng)（ADB）光導管的SILASTIC?可注塑光學有機硅產(chǎn)品組合，可提供卓越的光學性能和模具防污能力，顯著提升生產(chǎn)效率。同樣參展的LuxSense?有機硅皮革集易清潔、耐磨耐臟、親膚柔軟等優(yōu)勢于一身，為駕乘者提供更舒適的體驗，并已獲批應用于交通工具座椅及內(nèi)飾等多種場景。

此外，陶氏公司與碳納米管（CNT）技術(shù)先驅(qū)企業(yè)Carbice公司的戰(zhàn)略合作成果也在展會上亮相。雙方結(jié)合有機硅和碳納米管技術(shù)，推出了創(chuàng)新的熱界面材料（TIM）產(chǎn)品，為交通運輸、工業(yè)、消費電子及半導體行業(yè)提供更高效、可靠的熱管理解決方案。







為客戶提供更全面系統(tǒng)的粘合劑解決方案，漢高同樣在汽車電子領(lǐng)域開發(fā)了用于汽車光學傳感器的下一代快速雙重固化AA膠、用于汽車電子控制器熱管理的下一代導熱填縫劑和導熱凝膠、用于汽車傳感器和電機的具有優(yōu)異耐油性能的灌封膠、用于汽車電子控制器的先進密封膠和用于車載顯示的最新結(jié)構(gòu)粘接膠等等。這些新產(chǎn)品將更好地服務于最新的自動駕駛、智能電驅(qū)、智能座艙和域控制器等，更好地滿足目前汽車電子行業(yè)飛速發(fā)展和快速擴張。通過對這些新產(chǎn)品和新技術(shù)的生產(chǎn)投發(fā)，漢高還將會為客戶提供更全面系統(tǒng)的粘合劑解決方案。

此次，在漢高展臺，還會特別展出sonderhoff設備的動態(tài)定量混膠頭(mixing head)?，F(xiàn)場演講也會揭秘這個設備的獨特之處。







2025慕尼黑上海電子生產(chǎn)設備展（3月26-28日，上海新國際博覽中心）順應新能源及汽車產(chǎn)業(yè)發(fā)展趨勢，統(tǒng)籌推進技術(shù)創(chuàng)新推廣應用和基礎(chǔ)設施建設，立足新能源及汽車技術(shù)產(chǎn)業(yè)鏈，開拓市場，致力于打造優(yōu)質(zhì)新能源及汽車技術(shù)具有前瞻性的商貿(mào)平臺，為汽車行業(yè)交流互鑒提供契機，助力“雙碳”目標的實現(xiàn)。2025慕尼黑上海電子生產(chǎn)設備展的新能源及汽車技術(shù)系列主題板塊，將專注于新能源和汽車電子應用，包括：新能源汽車檢測技術(shù)、汽車PLC工控系統(tǒng)、新能源汽車膠粘劑創(chuàng)新技術(shù)等，為新能源汽車領(lǐng)域提供各類創(chuàng)新解決方案。